Cat:접착제 코팅 보호 필름
● 옥외 노출을 위한 좋은 날씨 능력; ● 안정적인 접착 수준; ● 최대 12개월 동안 자외선 차단; ● 맞춤형 로고 또는 애플리케이션 지침을 인쇄할 수 있습니다. ● 특수하게 제조...
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산업 창고나 배송 시설을 걷다 보면 투명한 플라스틱 필름으로 포장된 팔레트를 볼 수 있습니다. 로 알려진 그 영화 PE 스트레치 필름 , 현대 물류에서 가장 중요하지만 간과되는 구성 요소 중 하나입니다. 진동 중에 제품을 제자리에 고정하고, 급정지 시 이동을 방지하며, 민감한 제품에 먼지와 습기가 닿지 않도록 해줍니다. 하지만 조금 더 걸어가면 흥미로운 점을 발견할 수 있습니다. 일부 팔레트는 완벽하게 쌓인 상자에 단단히 달라붙는 매우 얇은 필름으로 포장되어 있습니다. 다른 것들은 불규칙한 하중 주위에 두 번째 피부처럼 보이는 두껍고 견고한 필름으로 포장되어 있습니다. 이 두 팔레트의 차이점은 단순히 선호도의 문제가 아닙니다. 무게, 모양, 선명도, 운송 거리, 예산 등 수십 가지 요소를 고려하여 신중하게 선택합니다.
작업물에 적합한 PE 스트레치 필름 두께를 선택하는 것은 선반에 있는 가장 두꺼운 롤을 잡는 것만큼 간단하지 않습니다. 너무 얇은 필름을 사용하면 제품 손상, 고객 반품이 발생할 수 있으며, 운송 중 팔레트가 무너지면 안전 위험도 발생할 수 있습니다. 너무 두꺼운 필름을 사용하면 팔레트 하나하나에 비용이 낭비되고, 플라스틱 폐기물이 늘어나며, 특히 손으로 포장할 때 필름 적용이 더 어려워집니다. 이상적인 두께는 특정 운송 조건에서 특정 하중을 안정적으로 보호하는 최소 두께입니다.
PE가 폴리에틸렌을 의미하는 PE 스트레치 필름은 제품을 팔레트에 고정하는 데 사용되는 고탄성 플라스틱 포장재입니다. 가장 일반적으로 LLDPE로 약칭되는 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 이 소재는 팔레트 포장에 이상적인 독특한 특성 조합을 가지고 있습니다. 부러지지 않고 원래 길이의 몇 배까지 늘어날 수 있습니다. 접착제 없이 스스로 달라붙는다. 날카로운 모서리 주위로 팽팽하게 잡아당겨도 찢어지지 않습니다.
스트레치 필름의 작동 방식은 믿을 수 없을 정도로 간단합니다. 팔레트 주위로 필름을 당기면 늘어납니다. 늘어난 필름은 끊임없이 원래의 길이로 돌아가려고 노력하며, 하중을 안쪽으로 압박하는 장력을 생성합니다. 이 압축력은 개별 상자, 가방 또는 제품을 서로 단단히 고정시켜 서로 상대적으로 움직일 수 없도록 합니다. 트럭이 가속, 제동 또는 회전할 때 필름은 기울어지거나 흩어질 수 있는 느슨한 품목 모음이 아닌 전체 팔레트를 하나의 견고한 단위로 계속 움직입니다.
스트레치 필름은 흔히 혼동되는 점인 수축 랩과 다릅니다. 수축 랩은 하중 주위를 조이려면 열이 필요합니다. 스트레치 필름은 기계적 스트레칭만 필요합니다. 이를 통해 스트레치 필름을 더 빠르게 적용하고 에너지 효율성을 높이며 불규칙한 하중에 더 적합하게 만듭니다. 이러한 이유로 스트레치 필름은 전 세계 창고 및 배송 시설의 팔레트 안정화를 위한 주요 선택이 되었습니다.
두께는 필름이 발휘할 수 있는 힘의 정도와 손상에 대한 저항력을 결정하기 때문에 스트레치 필름의 가장 중요한 사양입니다. 하나는 얇고 하나는 두꺼운 두 개의 고무 밴드를 상상해보십시오. 둘 다 같은 길이로 늘리면 두꺼운 쪽이 훨씬 더 큰 힘으로 뒤로 당겨집니다. 스트레치 필름에도 동일한 원리가 적용됩니다. 필름이 두꺼울수록 늘어나면 하중에 대한 유지력이 더 높아집니다. 이는 더 무거운 제품이 제자리에 유지되고 거친 운송 중에도 하중이 안정적으로 유지된다는 것을 의미합니다.
두께는 또한 펑크 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가장자리가 날카로운 화물은 얇은 스트레치 필름의 적입니다. 금속 부품의 날카로운 모서리 하나나 부러진 팔레트 보드가 40게이지 필름을 뚫고 튀어나와 랩 전체를 빠르게 가로지르는 찢어짐이 생길 수 있습니다. 찢어진 부분이 팔레트 가장자리에 도달하면 필름의 유지력이 모두 사라지고 하중이 무너질 수 있습니다. 필름이 두꺼울수록 펑크에 훨씬 더 잘 견딥니다. 작은 구멍이 생기더라도 두꺼운 필름은 더 이상 찢어질 가능성이 훨씬 적습니다.
그러나 두꺼운 것이 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 두꺼운 필름은 롤당 비용이 더 많이 듭니다. 무거워서 배송비가 늘어나요. 더 많은 플라스틱 폐기물이 발생합니다. 두꺼운 필름을 손으로 적용할 경우 늘리는 데 훨씬 더 많은 물리적 노력이 필요합니다. 많은 창고 작업자들은 필요 이상으로 두꺼운 필름 때문에 어려움을 겪으면서 반복적인 긴장 부상을 입습니다. 목표는 찾을 수 있는 가장 두꺼운 필름이 아닌, 하중을 안정적으로 보호하는 가장 얇은 필름을 사용하는 것입니다.
스트레치 필름을 구입하는 사람은 누구나 혼란스러운 측정 단위 배열을 금방 접하게 됩니다. 미국의 공급업체는 일반적으로 "게이지"를 사용합니다. 유럽과 아시아 공급업체는 "미크론"을 사용합니다. 산업 엔지니어는 "밀"을 사용할 수 있습니다. 이 세 가지 단위는 모두 동일한 것(두께)을 측정하지만 서로 다른 척도를 사용합니다. 서로 다른 공급업체의 제품을 비교하려면 이들 간의 관계를 이해하는 것이 필수적입니다.
아래 표에는 세 가지 측정 시스템과 이들 시스템의 상호 관계가 요약되어 있습니다.
| 측정 단위 | 약어 | 다른 단위와 동일 | 일반적인 스트레치 필름 범위 | 주요 사용 지역 |
|---|---|---|---|---|
| 게이지 | G 또는 GA | 1게이지 = 0.01mil = 0.254미크론 | 40~120게이지 | 미국과 캐나다 |
| 밀 | mil | 1밀 = 0.001인치 = 100게이지 = 25.4미크론 | 0.4~1.2밀 | 미국(산업) |
| 마이크론 | µ 또는 µm | 1미크론 = 0.001mm = 3.94게이지 | 10~30미크론 | 유럽, 아시아 및 대부분의 기타 국가 |
이 수치를 관점에서 보면, 표준 프린터 용지의 두께는 약 4mil이며, 이는 400게이지 또는 101미크론과 같습니다. 일반적으로 사용하는 가장 두꺼운 스트레치 필름인 120게이지의 두께는 0.0012인치에 불과합니다. 종이 한 장의 30% 정도 두께입니다. 하지만 이 믿을 수 없을 만큼 얇은 소재를 팔레트 주위로 펼칠 경우 수천 파운드의 화물을 제자리에 고정할 수 있습니다. 이것이 바로 적절한 스트레치 필름 엔지니어링의 힘입니다.
여러 공급업체의 제품을 비교할 때는 항상 모든 측정값을 공통 단위로 변환하십시오. 가장 쉬운 접근 방식은 북미에 있는 경우 모든 것을 게이지로 변환하고, 다른 지역에 있는 경우 미크론으로 변환하는 것입니다. 변환을 기억하세요. 게이지에 0.254를 곱하면 미크론이 됩니다. 미크론을 0.254로 나눈 값은 게이지와 같습니다. 대략적인 암산의 경우 4게이지는 약 1미크론이고, 100게이지는 약 25미크론입니다.
스트레치 필름은 다양한 두께로 제조되지만 업계에서는 몇 가지 일반적인 옵션을 기준으로 표준화했습니다. 각 두께는 성능이 뛰어난 다양한 용도로 사용됩니다. 아래 표에는 가장 일반적인 두께와 일반적으로 사용되는 두께가 나와 있습니다.
| 게이지 두께 | 미크론 단위의 두께 | 일반 이름 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 35~40게이지 | 9~10미크론 | 경제/경량 | 매우 가볍고 안정적인 하중; 작은 품목을 함께 묶는 것; 먼지 보호 전용 |
| 50~55게이지 | 12~14미크론 | 표준 수작업 등급 | 범용 핸드 랩핑; 1,000파운드 미만의 안정적인 하중 |
| 60~70게이지 | 15~18미크론 | 중급 손 또는 가벼운 기계 | 불규칙한 부하; 무게는 1,000~1,500파운드 |
| 75~80게이지 | 19~20미크론 | 견고한 손 또는 표준 기계 | 가장 일반적인 산업용 두께; 최대 2,000파운드의 하중을 가할 수 있습니다. 혼합 팔레트 모양 |
| 90~100게이지 | 23~25미크론 | 매우 견고한 | 2,000~3,000파운드의 무거운 하중; 모서리가 날카로운 하중; 장거리 배송 |
| 110~120게이지 | 28~30미크론 | 최대 강도 | 3,000파운드가 넘는 매우 무거운 짐; 노출된 날카로운 금속 모서리; 고진동 운송 |
50게이지 필름은 많은 창고 용도에 완벽하게 적합합니다. 이는 1,000파운드 미만의 안정적이고 균일한 하중에 대해 충분한 유지력을 제공합니다. 손으로 쉽게 늘릴 수 있으며 무거운 필름보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 그러나 동일한 50게이지 필름은 뚜껑 가장자리가 날카로운 통조림 팔레트나 2,500파운드의 기계 부품에는 적합하지 않습니다. 이러한 응용 분야에는 80게이지 이상의 두꺼운 필름이 필요합니다.
사전 연신된 필름에 대한 중요한 참고 사항입니다. 사전 연신 필름은 이미 스트레치가 적용된 상태로 제조됩니다. 이미 신장되어 있기 때문에 동일한 게이지 등급의 표준 필름보다 얇습니다. 그러나 제조 과정에서 이미 기계적으로 스트레치가 이루어졌기 때문에 사전 스트레치된 필름을 손으로 적용하는 데 훨씬 적은 힘이 필요합니다. 사전 연신 필름과 표준 필름을 비교할 때는 원래 게이지가 아닌 최종 포장 두께를 비교해야 합니다. 대부분의 평판이 좋은 공급업체는 제품 사양에 두 가지 숫자를 모두 제공합니다.
필요한 스트레치 필름 두께를 결정하는 데 있어 하중의 무게가 가장 중요한 요소입니다. 무거운 짐은 운송 중에 더 많은 힘을 발생시킵니다. 트럭이 갑자기 브레이크를 밟으면 2,000파운드짜리 팔레트는 2,000파운드의 힘으로 계속 전진하려고 합니다. 스트레치 필름은 팔레트를 제자리에 유지하기 위해 충분한 반력을 제공해야 합니다. 필름이 너무 얇으면 하중이 앞으로 이동하여 팔레트 앞쪽에 있는 품목이 부서지거나 완전히 넘어질 수 있습니다.
무게와 필요한 두께 사이의 관계는 완벽하게 선형이 아닙니다. 두 배 더 무거운 하중이 반드시 두 배의 두께를 필요로 하는 것은 아닙니다. 그러나 일반적인 시작점으로 다음 지침이 적용됩니다.
500파운드 미만의 하중. 매우 가벼운 하중의 경우 하중이 안정적이고 날카로운 모서리가 없다면 일반적으로 35~50게이지 필름이면 충분합니다. 예로는 빈 판지 상자, 경량 단열재 봉지, 발포 제품 팔레트 등이 있습니다. 이러한 부하는 관성력을 거의 발생시키지 않으므로 얇은 필름이라도 제 위치에 고정할 수 있습니다.
하중은 500~1,000파운드입니다. 이는 50~60게이지 필름이 잘 작동하는 범위입니다. 균일한 상자에 담긴 대부분의 소비재가 이 범주에 속합니다. 생수 케이스, 사무용품이 겹겹이 쌓인 상자, 애완동물 사료 봉지에 담긴 팔레트 등이 대표적인 예입니다. 필름은 적당한 유지력을 제공해야 하지만 하중은 일반적으로 안정적이고 포장하기 쉽습니다.
하중은 1,000~1,800파운드입니다. 이러한 무거운 하중의 경우 60~80게이지 필름을 권장합니다. 이러한 무게에서는 운송 중 힘이 중요해집니다. 급제동 중에 앞으로 이동하는 1,500파운드의 하중은 얇은 필름을 쉽게 극복할 수 있습니다. 추가 두께는 필요한 유지 여유를 제공합니다.
하중은 1,800~2,500파운드입니다. 이러한 무거운 하중에는 80~100게이지 필름이 필요합니다. 이 중량 범위에서는 하중 안정성이 중요합니다. 조금만 움직여도 팔레트 전체가 불안정해질 수 있습니다. 필름이 두꺼울수록 유지력이 높아지고 천공 저항도 향상됩니다.
2,500파운드가 넘는 하중을 가합니다. 가장 무거운 하중의 경우 일반적으로 100~120게이지 필름이 필요합니다. 또는 더 얇은 필름을 사용하되 여러 겹으로 적용할 수도 있습니다. 일부 창고에서는 120게이지 필름 한 장 대신 60게이지 필름 두 장을 사용합니다. 이 접근 방식은 두 레이어가 독립적으로 이동할 수 있기 때문에 실제로 더 나은 보호 기능을 제공할 수 있지만 더 많은 필름을 사용하고 적용하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.
하중의 모양은 스트레치 필름이 하중과 상호 작용하는 방식에 큰 영향을 미칩니다. 필름이 넓은 영역에 걸쳐 지속적으로 접촉하기 때문에 매끄럽고 평평한 표면의 화물을 쉽게 포장할 수 있습니다. 모양이 불규칙하거나 모서리가 날카로운 하중은 심각한 문제를 야기합니다.
균일하고 안정적인 하중은 포장하기 가장 쉽습니다. 이러한 화물은 평평한 표면이 바깥쪽을 향한 깔끔한 기둥에 쌓인 제품으로 구성됩니다. 적절하게 쌓으면 판지 상자, 플라스틱 토트 및 과립 제품 봉지가 모두 이 범주에 속합니다. 필름은 하중에 편평하게 놓여 지지력을 고르게 분산시킬 수 있습니다. 이러한 하중의 경우 일반적으로 체중 범주에 대한 두께 범위의 하한을 사용할 수 있습니다.
불규칙한 화물은 다양한 높이, 돌출된 품목 또는 고르지 않은 표면을 가지고 있습니다. 예를 들어 동일한 팔레트에 쌓인 혼합 상자 크기, 서로 다른 높이의 개별 상자에 들어 있는 기계 부품, 일부 품목이 팔레트 가장자리를 넘어 확장되는 팔레트 등이 있습니다. 이러한 하중의 경우 필름은 간격을 메우고 다양한 모양을 따라야 합니다. 이로 인해 필름에 더 많은 스트레스가 가해지며, 특히 간격에 걸쳐 있는 지점에서 더욱 그렇습니다. 찢어짐 없이 충분한 강도를 제공하려면 일반적으로 60~80게이지의 중간 두께가 필요합니다.
날카로운 모서리나 모서리가 있는 하중은 가장 까다롭습니다. 하나의 날카로운 모서리가 칼처럼 작용하여 장력이 가해지면 얇은 필름을 잘라낼 수 있습니다. 일반적인 예로는 가장자리가 노출된 금속 부품, 끝이 거칠게 절단된 목재, 캔 뚜껑이 날카로운 고리를 만드는 통조림 팔레트, 나무가 쪼개져 팔레트 보드가 부러진 화물 등이 있습니다. 이러한 하중에는 최소 80게이지의 필름이 필요하며, 대개 100~120게이지가 필요합니다. 그럼에도 불구하고 필름의 장력을 더 넓은 영역에 분산시키기 위해 판지나 플라스틱 모서리 보호 장치를 사용해야 합니다.
하중이 클수록 스트레치 필름에 추가적인 문제가 발생합니다. 문제는 레버리지입니다. 키가 큰 짐은 짧은 짐보다 베이스에서 훨씬 더 쉽게 회전할 수 있습니다. 팔레트 바닥을 감싸는 필름은 화물의 무게뿐만 아니라 화물의 높이에 의해 생성되는 토크도 견뎌야 합니다.
무게가 1,000파운드인 두 개의 팔레트를 생각해 보세요. 하나는 키가 3피트입니다. 다른 하나는 키가 6피트입니다. 급정지 중에 6피트 높이의 팔레트는 3피트 팔레트에 비해 바닥 랩에 두 배의 지렛대 힘을 가합니다. 이는 높은 팔레트의 바닥 랩이 기울어짐을 방지하기 위해 두 배의 고정력을 제공해야 함을 의미합니다. 필름이 너무 얇으면 하단 랩이 과도하게 늘어나 짐이 기울어지게 됩니다.
5피트가 넘는 화물의 경우 두 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째 옵션은 더 두꺼운 필름을 사용하여 일반 선택에 10~20게이지를 추가하는 것입니다. 이는 모든 랩의 유지력을 증가시킵니다. 두 번째 옵션은 표준 두께를 사용하되 하중의 상단과 하단 주위에 추가 랩을 적용하는 것입니다. 대부분의 업계 전문가는 두 가지 접근 방식을 모두 권장합니다. 큰 짐에는 두꺼운 필름을 사용하고 상단과 하단에 랩을 추가하세요. 바닥 랩은 지렛대 힘에 저항합니다. 탑 랩은 개별 탑 박스가 독립적으로 이동하는 것을 방지합니다.
랩 패턴도 중요합니다. 적절한 포장 패턴은 팔레트 바닥 주위를 2~3회 감아 필름을 팔레트 자체에 단단히 고정시키는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 50% 겹침으로 위쪽으로 나선을 그리며, 이는 각 레이어가 이전 레이어의 절반을 덮는다는 의미입니다. 상단 주위를 2~3개 감아 마무리합니다. 키가 크거나 불안정한 하중의 경우 두 번째 나선형 패스를 추가하거나 하중이 가장 넓은 중앙 주위에 추가 랩을 추가합니다.
팔레트는 어떤 조건에서 얼마나 멀리 이동합니까? 포장 라인에서 동일한 창고의 보관 랙으로 지게차로 이동된 팔레트에는 보호가 거의 필요하지 않습니다. 트럭으로 전국으로 배송된 팔레트는 다른 트럭으로 옮겨진 후 고객에게 배송되므로 상당한 보호가 필요합니다. 그리고 해상 화물, 철도, 트럭을 통해 국제적으로 운송되는 팔레트에는 최대한의 보호가 필요합니다.
아래 표에는 운송 거리 및 조건에 따른 두께 조정에 대한 일반적인 지침이 나와 있습니다.
| 운송 시나리오 | 권장 두께 조정 | 추가 주의사항 |
|---|---|---|
| 동일 건물 이동만 가능 | 무게 대비 최소 두께 | 필요 없음 |
| 100마일 미만 지역 배송 | 표준두께 | 표준 랩 패턴 |
| 100~500마일의 지역 LTL 배송 | 표준에 10~15게이지 추가 | 50% 중복 사용 |
| 500마일 이상의 장거리 트럭 운송 | 표준에 20~30게이지 추가 | 추가 상단 및 하단 랩 추가 |
| 복합운송(트럭 + 철도 + 트럭) | 최대 두께 또는 이중 포장 | 모든 가장자리에 모서리 보호대를 사용하세요. |
| 국제 해상 화물 | 최대 두께 | 모서리 보호대와 플라스틱 끈 |
장거리 트럭 운송에서는 특히 스트레치 필름이 요구됩니다. 고속도로를 따라 이동하는 트럭의 지속적인 진동으로 인해 필름이 천천히 느슨해질 수 있습니다. 각각의 작은 충격으로 인해 필름이 약간 늘어나고 느슨해집니다. 수백 마일이 넘는 거리에서 이러한 반복적인 로딩으로 인해 필름의 장력이 약해질 수 있습니다. 두꺼운 필름은 얇은 필름보다 이러한 피로에 더 잘 저항합니다. 또한 트럭 트레일러 내부의 온도 변화는 필름 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 추운 온도는 스트레치 필름의 탄력성을 떨어뜨리고 찢어지기 쉽습니다. 제품이 겨울철이나 추운 기후에 배송되는 경우에는 약간 더 두꺼운 필름이나 저온 성능을 위해 특별히 제작된 필름을 사용하는 것이 좋습니다.
35~50게이지 범위의 얇은 스트레치 필름은 매우 특정한 상황에만 적합합니다. 경제적이고 적용하기 쉽지만 보호 기능이 제한적입니다. 얇은 필름을 사용하기 전에 해당 응용 분야에 더 무거운 필름의 강도가 필요하지 않은지 확인하십시오.
박막에 적합한 적재물에는 포장 라인에서 포장기로 이동되는 빈 판지 상자가 포함됩니다. 상자는 가볍고 압축 가능하며 가치가 없습니다. 얇은 필름은 짧은 지게차 주행 중에 흩어지는 것을 방지합니다. 또 다른 적합한 용도는 내부 이동을 위해 여러 개의 작은 품목을 함께 묶는 것입니다. 예를 들어, 종이 타월 팩을 더 큰 배송 상자에 넣기 전에 묶습니다. 또한, 필름이 구조적 안정성을 제공할 것으로 예상되지 않는 경우 먼지 보호만을 위해 개별 품목을 포장하는 경우에도 박막 필름이 적합합니다.
얇은 필름은 500파운드가 넘는 하중에는 적합하지 않습니다. 날카로운 모서리가 있는 하중에는 적합하지 않습니다. 여러 사람이 팔레트를 취급하는 일반 운송업체를 통해 운송되는 화물에는 적합하지 않습니다. 그리고 서로 겹쳐 쌓이는 팔레트에는 적합하지 않습니다. 이 모든 경우에 얇은 필름이 손상되어 제품이 손상되고 고객이 불만을 느낄 가능성이 높습니다.
이 두께 범위는 팔레트를 손으로 포장하는 창고에서 가장 일반적인 선택입니다. 이는 일반적인 부하에 대해 비용과 성능의 탁월한 균형을 제공합니다. 55게이지 필름은 늘어나기 쉽고, 좋은 유지력을 제공하며, 중간 정도의 구멍에도 잘 견딥니다.
적합한 적재물에는 최대 1,000파운드의 박스형 상품을 담은 안정적인 팔레트가 포함됩니다. 병에 든 음료수나 가정용품 상자와 같이 균일하게 포장된 소비재는 이 두께에 이상적입니다. 창고 내에서 이동하거나 동일한 트럭으로 현지 배송되는 팔레트도 50~65게이지 필름에 잘 맞습니다. 날카로운 모서리가 없는 하중이 선호됩니다.
이 두께 범위의 경우 권장되는 랩 패턴은 2~3개의 하단 랩, 나선형 위쪽으로 50% 겹친 다음 2~3개의 상단 랩입니다. 1,000파운드에 가까운 화물의 경우 팔레트 하단 1/3을 이중 포장합니다. 하단 랩은 이동을 방지하는 대부분의 작업을 수행하므로 이를 강화하면 추가 필름 사용을 최소화하면서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
이 두께 범위는 산업용 포장의 핵심입니다. 탁월한 내천공성과 유지력을 제공합니다. 많은 창고에서는 75 또는 80 게이지를 표준 필름으로 사용하며 매우 가벼운 하중에는 더 얇은 필름을 사용하고 매우 무겁거나 날카로운 하중에는 두꺼운 필름을 사용합니다.
적합한 화물에는 다양한 상자 크기의 혼합 팔레트가 포함됩니다. 상자가 완벽하게 쌓이지 않으면 필름이 간격을 메우고 다양한 높이에 맞춰야 합니다. 70~85게이지 필름은 찢어지지 않고 틈을 메울 수 있을 만큼 충분한 강도를 가지고 있습니다. 이 두께에는 최대 2,000파운드의 하중이 적합합니다. 날카로운 모서리가 있는 팔레트는 최악의 모서리에 모서리 보호 장치를 사용하면 성공적으로 포장할 수 있습니다. 장거리 트럭 운송은 이 두께 범위 내에서 가능합니다. 저장소에 두 개의 높이로 쌓인 짐도 잘 작동합니다.
이 두께 범위에서는 항상 50% 겹침을 사용합니다. 무거운 하중에는 3~4개의 바닥 랩을 적용합니다. 날카로운 모서리가 있는 화물의 경우, 나머지 화물을 나선형으로 감싸기 전에 모서리 주위에 6~8개의 랩 밴드를 직접 적용하십시오. 코너 밴딩이라고 하는 이 기술은 가장 취약한 지점에 추가적인 보호 기능을 제공합니다.
이러한 두꺼운 필름은 부하 장애가 발생하지 않는 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 가격이 더 비싸고 적용하기가 어렵지만 스트레치 필름만으로도 최대한의 보호 기능을 제공합니다.
적합한 하중에는 개별 구성 요소의 무게가 수백 파운드에 달하는 중장비 또는 금속 부품이 포함됩니다. 2,500파운드가 넘는 하중에는 두꺼운 필름만이 제공할 수 있는 유지력이 필요합니다. 금속 모서리, 거친 목재 또는 깨진 팔레트 보드와 같이 날카로운 모서리가 노출된 팔레트는 후막을 위한 주요 후보입니다. 철도 운송이나 제대로 관리되지 않은 도로 등 진동이 심한 운송 환경에서는 두꺼운 필름이 필요합니다. 팔레트가 여러 운송업체에 의해 처리되고 알 수 없는 조건에서 적재될 수 있는 국제 운송에도 최대한의 보호가 필요합니다. 보관 시 3개 이상의 높이로 쌓이는 화물은 추가 지지력의 이점을 누릴 수 있습니다.
이 두께 범위의 경우 최대 랩 장력을 사용하십시오. 100게이지 필름을 손으로 포장하는 것은 육체적으로 힘들고 일관되지 않은 장력을 유발할 수 있으므로 기계 포장을 적극 권장합니다. 5~6개의 하단 랩을 적용합니다. 모든 날카로운 모서리에는 모서리 보호 장치를 사용하십시오. 매우 무겁거나 위험한 짐의 경우 스트레치 필름과 플라스틱 끈을 결합하십시오. 스트랩은 취급 중에 필름이 손상된 경우 백업 유지력을 제공합니다.
언뜻 보면 두꺼운 필름이 롤당 비용이 더 많이 드는 것이 분명해 보입니다. 100게이지 롤은 일반적으로 같은 치수의 50게이지 롤보다 비용이 50~100% 더 비쌉니다. 그러나 포장된 팔레트당 비용은 롤 가격을 비교하는 것만큼 간단하지 않습니다. 그 이유는 스트레치 비율 때문입니다.
두꺼운 필름은 깨지지 않고 더 늘어날 수 있습니다. 고품질 50게이지 필름은 150% 늘어납니다. 즉, 1피트의 필름이 2.5피트의 포장 면적이 됩니다. 비슷한 품질의 100게이지 필름은 250% 늘어납니다. 즉, 1피트의 필름이 3.5피트의 포장 면적이 됩니다. 두꺼운 필름은 롤당 비용이 더 높음에도 불구하고 실제로 롤당 더 많은 팔레트를 감쌀 수 있습니다.
이것이 바로 롤당 비용이 아니라 항상 포장된 팔레트당 비용을 계산해야 하는 이유입니다. 이를 정확하게 수행하려면 네 가지 정보가 필요합니다. 첫째, 롤 비용입니다. 둘째, 롤의 선형 피트 수입니다. 셋째, 제조업체가 제공하는 해당 필름의 최대 스트레치 비율입니다. 넷째, 팔레트 크기와 포장 패턴을 기준으로 팔레트당 사용하는 포장 필름의 선형 피트 수입니다.
단순히 안전을 위해 가장 두꺼운 필름을 구입하고 싶은 유혹이 있지만, 이러한 접근 방식은 돈과 재료를 낭비합니다. 실제로 100게이지 필름이 필요한 모든 팔레트에 대해 시설에는 60게이지 필름으로 포장할 수 있는 팔레트가 10개 있을 수 있습니다. 가벼운 하중에 100게이지를 사용하는 것은 큰 망치를 사용하여 마무리 못을 박는 것과 같습니다.
이중 두께 재고 시스템 사용을 고려하십시오. 가볍고 안정적인 하중을 위해 더 얇은 등급(50~60게이지)을 구입하십시오. 무겁거나 불규칙한 하중을 위해 더 두꺼운 등급(80~90게이지)을 구입하십시오. 각 하중에 적합한 필름을 선택하도록 포장지를 훈련하십시오. 많은 창고에서는 팔레트의 70%가 더 얇은 등급을 사용하여 시간이 지남에 따라 상당한 비용을 절약할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 교육 및 재고 관리에 대한 투자는 그 자체로 빠르게 수익을 창출합니다.
Q1: PE 스트레치 필름의 경우 게이지가 높을수록 항상 더 좋습니까?
아니요. 게이지가 높을수록 필름이 두꺼울수록 유지력과 천공 저항이 더 높아집니다. 그러나 비용도 더 많이 들고 수동으로 적용하기가 더 어려울 수 있습니다. 가볍거나 안정적인 하중이 많은 경우에는 얇은 필름이 완벽하게 적합합니다. 최고의 게이지는 특정 배송 조건에서 특정 화물을 안정적으로 보호하는 최소값입니다.
Q2: 팔레트를 손으로 포장하려면 어떤 두께의 스트레치 필름이 필요합니까?
1,000파운드 미만의 대부분 손으로 포장한 팔레트의 경우 50~60게이지이면 충분합니다. 중간 정도의 불규칙성이 있는 최대 1,500파운드의 하중에는 70~80게이지가 권장됩니다. 무겁거나 날카로운 하중의 경우 80 ~ 100 게이지를 사용하거나 모서리 보호 장치를 추가하십시오.
질문3: 랩을 더 많이 사용한다면 무거운 팔레트에 50게이지 스트레치 필름을 사용할 수 있습니까?
때로는 이상적이지는 않습니다. 얇은 필름을 더 많이 감으면 얇은 두께를 어느 정도 보완할 수 있습니다. 그러나 박막은 여전히 천공 저항성이 낮습니다. 화물의 모서리가 날카로운 경우 추가로 감아도 구멍이 나는 것을 방지할 수 없습니다. 무겁지만 부드러운 적재의 경우 2~3개의 하단 랩이 있는 80게이지 필름 대신 4~5개의 하단 랩이 있는 50~60게이지 필름을 사용할 수 있습니다. 커밋하기 전에 특정 로드로 이 접근 방식을 테스트하세요.
Q4: 80게이지와 120게이지 스트레치 필름의 차이점은 무엇입니까?
차이는 40게이지이며 이는 0.0004인치 또는 약 10미크론에 해당합니다. 실제로 120게이지 필름은 80게이지 필름보다 유지력이 약 50% 더 크고 천공 저항도 훨씬 더 높습니다. 또한 손으로 늘리는 것이 더 어렵고 롤당 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 2,500파운드가 넘는 매우 무거운 화물, 날카로운 금속 모서리가 노출된 화물 또는 진동이 심한 운송 환경에만 120게이지를 사용하십시오.
Q5: 미크론은 스트레치 필름 두께 게이지와 어떻게 비교됩니까?
마이크론과 게이지는 같은 것을 측정하는 다른 단위입니다. 게이지를 미크론으로 변환하려면 게이지에 0.254를 곱하세요. 예를 들어, 80게이지 x 0.254는 20.3미크론과 같습니다. 미크론을 게이지로 변환하려면 미크론을 0.254로 나눕니다. 예를 들어 20미크론을 0.254로 나누면 78.7게이지와 같습니다.
Q6: 스트레치 필름 두께가 스트레치 정도에 영향을 줍니까?
예, 일반적으로 그렇습니다. 50~80게이지 범위의 고품질 LLDPE 스트레치 필름은 일반적으로 200~300%까지 늘어날 수 있습니다. 40게이지 미만의 얇은 필름은 이러한 스트레치 수준에 도달하기 전에 찢어질 수 있습니다. 100게이지 이상의 두꺼운 필름은 늘리는 데 더 많은 힘이 필요하며 손으로 감싸면 150~200% 정도만 늘어나지만 기계로 감싸면 더 높은 비율을 달성할 수 있습니다.
Q7: 모든 팔레트에 동일한 두께의 스트레치 필름을 사용할 수 있습니까?
가능하지만 비용 효율성이 떨어지는 경우는 거의 없습니다. 70게이지와 같은 중간 두께로 표준화하면 가벼운 하중은 과도하게 포장되고 무겁거나 날카로운 하중은 과소 포장됩니다. 대부분의 중간 규모 창고는 가볍고 안정적인 하중을 위한 두께와 무겁고 불규칙한 하중을 위한 두께의 두 가지 두께를 비축하는 것이 좋습니다.
Q8: 스트레치 필름이 충분히 두꺼운지 어떻게 알 수 있나요?
간단한 테스트를 수행합니다. 일반적인 절차에 따라 팔레트를 포장합니다. 감은 후 짐의 측면을 밀어 넣으세요. 필름이 빡빡하게 느껴지나요, 아니면 손으로 압력을 가하면 하중이 이동합니까? 다음으로, 필름의 가장 날카로운 모서리에 있는 필름을 손가락으로 찔러 보십시오. 손가락으로 쉽게 구멍을 낼 수 있다면 필름이 너무 얇은 것입니다. 보다 엄격한 테스트를 위해 테스트 팔레트를 발송하고 도착 시 느슨해지거나 이동된 부분이 있는지 검사하십시오.
Q9: 가장 얇은 스트레치 필름은 무엇입니까?
특수 스트레치 필름은 20~30게이지(5~8미크론)만큼 얇을 수 있습니다. 이는 매우 가벼운 묶음 또는 먼지 방지용으로만 사용되며 팔레트 안정화용으로는 사용되지 않습니다. 실제 팔레트 포장의 경우 일반적으로 35~40게이지가 가장 얇은 것이 권장됩니다.
Q10: 사전 연신된 필름의 권장 두께가 다른가요?
예. 사전 스트레치 필름은 스트레치가 이미 적용되었기 때문에 동일한 게이지의 표준 필름보다 얇습니다. 사전 연신 필름과 표준 필름을 비교할 때는 최종 포장 두께를 비교해야 합니다. 예를 들어, 80게이지에서 시작하여 제조 과정에서 200% 늘어난 사전 연신 필름은 포장된 상태에서 약 27게이지가 됩니다. 많은 공급업체는 원래 두께 사양과 최종 두께 사양을 모두 제공합니다. 표준 필름과 동등한 성능을 얻으려면 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.